从可维护性的角度出发,设备的 F TA 对提高设备的可维护性是很有帮助的,它可以帮助缩短维修人员判断故障点的时间。因为操作工的报修总是以焊机故障报修的,他们并不了解故障出自哪一部分,而维修人员首先从操作面板上读取信息,明确故障是出自工位定位系统还是焊机系统,如果出自工位定位系统,就应该从伺服驱动模块、伺服电机、外部开关信号方面找原因,这三个方面故障的根源无非是具体故障点前六种中的一种,这样,故障范围一下缩小了一半,时间也就缩短了一半, MT T R 就会随着减小。因此在实际操作中 FTA 是比较受维修工程师和维修工欢迎的一项有用的工具,能够达到立竿见影的效果。

(1 ) 查找设备设计和使用过程中潜在的或已经存在的故障模式;

(2 ) 评估每个潜在故障模式的总体风险,即确定风险评估指数 RPN;

(3 ) 对风险大的潜在故障模式作进一步的调查并采取预防措施。

   上述三项作用中最关键的是第 3 项,一切分析、评估都是为了对潜在失效可能性最大的若干项目进行有效的预防,防止失败。EFMEA 的作用关键在于此。门板超声波焊机的失效模式分析,一方面通过 EFMEA 寻找设备维护改造的策略,另一方面,从长远来看,还是希望通过把 EFMEA 提交给设备供应商,使之作用于供应商的设计开发工作,在新设备的设计阶段来提高可靠性。EFMEA 代表了设备所有失效模式及其第 1 层次的原因,而故障树是分析具体失效的根本原因,包括各种根本原因之间的相互关系。